特种作业及化工工艺操作实训装置

案例介绍
装置特色
系统主要由容器、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、试压设备、工作台、工具材料货架、工具箱等构成，不仅锻炼化工设备的管路拆装能力还实训化工自动化仪表的安装、泵体的安装等。主要特点如下:
1)能够训练学生拆卸和组装化工生产常见的管路、管件等
2)便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。
3) 整套系统能够实现“教、学、做、训、考”一体化。
4) 提供足够的备选配件、拆装工具，检验运行的设备等
5)将流体输送及管路拆装有机结合，配合泵阀、塔器拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。
6) 经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备.
7) 设备提供盲板抽堵作业实训操作，让学生了解盲板抽堵安全作业规定系统功能及训练目标
1)锻炼学生识读流程图，了解工艺
2)能根据提供的流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表等的规格型号及数量的材料清单。3)能按照材料清单正确领取所需材料
4)能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等委件清单并正确领取丁具和易耗品
5) 能进行管线的组装、试压、拆除
6) 能做到管路拆装过程中的安全规范
7) 学习常见化工管道的结构组成和特性
8) 掌握管道安装与维护所常见工具的正确使用方法
9)学习离心泵的正常开、停车的操作要领及离心泵的并联操作
10) 学习真空表、压力表和转子流量计等管路常用仪表的安装和使用。
11) 学习盲板抽堵安全作业规定，规范学生安全操作。
12) 学习设备管道吹扫置换安全技术规定与实训操作。

系统实训内容
(一) 管路组装
1)管口螺纹的加工以及板牙的使用。
2)对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。
3)法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时生料带缠绕方向要正确，厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对
准、对正，拧紧用力要适中。
4)阀门的安装:阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操
作。
5)流量计和压力表及过滤器的安装: 按具体安装要求进行，要注意流向，有刻度的位置要便于读数.(二)水压实验:会使用手摇式试压泵，能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。(仁)管路拆卸:能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好.(四)盲板抽堵:熟读自板抽堵安全作业规定，开具盲板抽堵安全作业证，并由专人负责制定自板抽堵作业方案，检查相关安全措施。作业人员需穿戴好符合要求的防护用品。绘制盲板位置图，进行编号，按图作业。
(五)管道吹扫置换:制定吹扫、置换方案，必要时画出吹扫、置换流程图，防止遗漏，杜绝死角。与生产储存设备连接处除关死阀门外，必徐堵”盲板，挂上标志，隔绝物料来源。